压滤机隔膜滤板损坏的原因及解决方法

   压滤机隔膜滤板两面压力不平衡引起的损坏:滤板两面压力不平衡引起滤板中部变形损坏。压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力,煤泥水通过压力使水经滤布滤出,固体颗粒形成煤泥饼。工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升,这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。因此,在压滤机进料期间,要认真观察出水口出水情况,如有出水口不出水时,说明可能出水口堵塞,要立即停止进料泵,拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板,进行检查、检修,待消除故障后再恢复进料压滤。

  滤布破损引起的损坏:滤布破损引起滤板出水口附近密封面损坏。滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔煤泥水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间,从而在滤布与滤板之间存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成上述的滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压,冲刷形成沟槽,破坏了密封面。所以在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。
  进料压力过高引起的损坏:压滤机工作压力≤0.6MPa,选用进料泵出口压力0.64MPa,匹配合适。实际工作中,观察进料压力表,压力最高达到了0.73MPa,严重超过了压滤机许可进料压力,造成了滤板间跑料和滤布损耗高。
    通过分析,问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求,进料时要逐步升高进料压力,实际操作中,为了减缓进料速度,降低进料压力,将进料泵出口阀门仅开了一半。但通过分析进料泵的特性曲线,关小进料泵出口阀门,可以减缓进料速度,却大大提高了泵的出口压力。对此,采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至0.6MPa后,进入压滤过程,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取措施后,实现了逐步升高给料压力,同时解决了压滤机工作压力过高问题,减少了滤布破损,杜绝了滤板间跑料问题。


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