降低夹布导向带加工误差的几个方法

   针对造成夹布导向带机械加工误差的原因,为尽可能缩小误差范围,保证和提高加工精度的方法大致可概括为以下几种:

  (一)减少原始误差。提高零件加工所使用机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。夹布导向带 为了提高机械加工精度,夹布导向带 需对产生加工误差的各项原始误差进行分析,夹布导向带 根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工,则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。 
  (二)误差补偿法。夹布导向带 对工艺系统的一些原始误差,可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。 
  ①误差补偿法: 夹布导向带 此法是人为地造出一种新的原始误差,从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差,达到减少加工误差,提高加工精度的目的。 
  ② 误差抵消法:夹布导向带 利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另一种原始误差。 
  (三)分化或均化原始误差。夹布导向带 为了提高一批零件的加工精度,可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面,还可以采取在不断试切加工过程中,逐步均化原始误差的方法。 
  ①分化原始误差(分组)法:夹布导向带 根据误差反映规律,将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分为n组,每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置,使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致,以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。 
  ②均化原始误差:夹布导向带 此法过程为通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查,从中找出它们之间的差异,然后再进行相互修正加工或基准加工。 
  (四)转移原始误差。夹布导向带 这种方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。夹布导向带 若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向,则可大大提高加工精度。转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。 


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